衝撃クラッシャーの放電ギャップを調整する方法

通常、反撃装置には排出ギャップ調整メカニズムが付属しています。排出ギャップを調整することにより、材料への影響の数を変更することができ、それにより製品粒子サイズの組成にさまざまな程度に影響します。

デュアルローターインパクトクラッシャーは、製品粒子サイズの要件またはプレートハンマーなどのコンポーネントの摩耗により、主にキャビティインパクトプレート、2番目の衝撃プレート、均一なふるいプレートとプレートハンマーのエンドポイントを調整するため、適切に調整する必要があります。最初の衝撃プレートは、近似アーク型衝撃クラッシャーを維持するために、分割キャビティインパクトプレートの調整と調整するために使用されます。スプリットキャビティ衝撃プレートを調整するとき、位置決めナットをねじると、ロータープレートハンマーのエンドポイントとともにギャップが変わる可能性があります。ギャップを調整するときは、スプリングのプリストレスをそれに応じて調整する必要があります。 2番目の衝撃プレート、均一なシーブプレート、および2番目のロータープレートハンマーのエンドポイント間のクリアランスの調整は、対応するスプリングを調整することで実現されます。

衝撃クラッシャーの過度の排出の理由

インパクトクラッシャーの利点：

1.ハンマーまたはカウンターアタックの裏地プレートの過度の摩耗。

ハンマーと衝撃ライニングプレートの間に過度のクリアランスを引き起こし、過度の排出粒子をもたらします。この時点で、交換用ハンマーまたは衝撃ライニングプレートを迅速に検査して交換する必要があります。

2.過度の飼料サイズも理由です。

飼料の粒子サイズと流量が両方とも大きい場合、衝撃クラッシャーの粉砕チャンバーが全負荷現象を形成します。現時点では、粉砕チャンバーで完全に押しつぶされる前に、材料を排出ポートから排出するのは簡単で、排出粒子が過剰になります。ユーザーは、実際の状況に基づいて適切なフィード粒子サイズを選択する必要があります。

3.材料は、反撃放電の粒子サイズに影響を与える主要な要因です。

排出粒子サイズの増加は、材料が濡れすぎているためです。解決策は、フィードシュートに加熱装置を装備し、衝撃クラッシャーの衝撃プレート部分を装備することです。

インパクトクラッシャーの毎日のメンテナンス

1.衝撃クラッシャーの動作点は安定しています。マシンの振動が突然増加すると、すぐに停止して原因を識別して排除する必要があります。

2.ハンマーの摩耗がリミットマークに達すると、それを回転させるか、タイムリーに交換する必要があります。

3.各マシンを開始する前に、すべてのボルトの固定状態を確認する必要があります。

4.プレートハンマーを組み立てたり交換した後、ローターのバランスを保つ必要があり、静的バランスを0.25kg/mを超えてはなりません。

5.通常の状況では、ベアリングの長さは35度を超えてはならず、新しい温度は70度を超えてはなりません。 70度を超える場合は、原因を特定するためにすぐに停止する必要があります。

6.フレームライナーを着用する場合、ケーシングの着用を避けるために、タイムリーに交換する必要があります。